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금속 표면 처리제

금속 표면 처리 작업은 전체 제조 공정의 성공을 보장하는 중요한 프로세스입니다.

금속 표면 처리 작업은 전체 제조 공정의 성공을 보장하는 중요한 프로세스입니다.

 

 

 

 

 

의 요구 금속 및 합금의 표면 처리

 

 

 중국은 최근 몇 년 동안 세계에서 빠르게 성장하는 경제가 되었습니다. 이러한 빠른 성장은 산업 4.0 기술의 개발 및 구현, 인프라 지출 증가 및 제조 인센티브 증가와 함께 철도, 자동차, 항공 우주, 건축, 전자 및 신에너지 산업을 가속화했습니다. 다양한 금속 표면 작업 작업은 전체 제조 공정의 성공을 보장하는 중요한 프로세스입니다.

 

 

 

 

 

표면 준비란? 

 

표면 준비는 코팅 적용 및 기타 절차 전에 재료 표면을 처리하는 데 사용되는 다양한 방법을 말합니다.

 

 

 

표면 녹 및 오래된 코팅 제거:

 

녹은 금속의 산화층입니다. 표면은 일반적으로 새 코팅을 적용하기 전에 오래된 코팅을 제거해야 합니다. 깨끗한 표면이 될 때까지 코팅을 벗겨내면 부식과 같은 문제를 완화하고 자산 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

 

 

 

 

 

수중 또는 물 청소:

 

수용성 세척은 물과 화학 첨가제를 사용하여 부품을 깨끗하게 하는 프로세스입니다. 물은 다양한 화학 물질로 처리됩니다. 이러한 기술은 헹굼 물이나 용매와 같은 잔류 액체를 제거함으로써 분말 코팅 또는 납땜과 같은 다음 제조 단계에서 오염물질이 공작물의 품질, 접착 또는 기능에 영향을 미치지 않도록 방지합니다.

 

 

 

오일 및 그리스 제거:

 

오일 제거는 금속 표면 처리를 위한 기본 준비 단계입니다. 산업 환경에서 많은 표면이 오일, 그리스 및 기타 윤활유와 접촉하며, 기질과 새 코팅 사이의 결합 강도를 손상시키지 않도록 모두 제거해야 합니다.

 

 

 

 

부식 방지:

 

부식은 자연적으로 발생하는 과정으로, 환경 노출로 인해 일정 기간 동안 물질 및/또는 그 성질(일반적으로 금속)의 분해 또는 열화로 정의됩니다. 금속이나 합금에 대한 일반적인 형태의 부식 외에도, 미생물 접착과 복잡한 군집 및 군집의 확립도 기본 금속의 열화와 부식의 요인입니다. 일부 화학적 억제는 부식을 지연시키기 위해 억제제를 방출하는 코팅 시스템의 능력에 꽤 효과적입니다.

 

 

 

 

 

 제임스 켐 금속 표면 처리

 

James Chem은 사회적 책임과 지속 가능한 발전의 철학을 고수합니다. 우리는 상류 및 하류 고객, 대학 및 연구 기관과 적극적으로 협력합니다.

 

1.과보산나트륨 일수화물

붕산염을 포함한 금속 세정제는 일반적으로 금속 표면에서 오일, 그리스, 녹 및 비늘을 제거하는 데 사용됩니다. 고알칼리성 세제 용액(pH 9.5 이상)은 거의 전적으로 금속 세정제로 사용됩니다. 더 중요한 것은, 붕산염은 금속에 침전된 표면층의 형성을 촉진하고 부식을 억제하는 데 도움이 된다는 것입니다.

 

표면 처리제:

 

과보산나트륨 일수화물은 산화층을 청소하고 제거하는 데 도움이 되는 금속의 표면 준비에 사용됩니다. 표면을 청소하면 후속 코팅, 페인트 또는 기타 처리에 더 나은 접착력을 보장합니다. 수용성 알칼리성 세척 구성은 강판, 알루미늄 공작물 및 합금에서 그리스를 제거하는 데 효과적일 수 있으며, 세척 배치의 농도는 무게 기준으로 0.1~20%에 이릅니다. 알루미늄 클리너와 함께 작업한 결과 계면활성제가 있는 borate-polyphosphate 시스템을 기반으로 한 클리너는 양극화, 밝기, 접착제 본딩, 용접, 에나멜링, 크롬화 및 인산염

 

 

 

 

 

 

부식 방지:

 

과보르산나트륨 일수화물은 금속 표면에 보호막을 형성하여 금속 성분의 수명을 연장함으로써 금속 부식 방지 처리의 구성 요소로 작용할 수도 있습니다. 세제 및 부식 억제를 제공하는 붕산나트륨은 이러한 유형의 금속 세정제(>50wt%)의 주요 성분이며, 나머지는 삼인산나트륨, 메타실산나트륨 및 비이온 계면활성제로 구성됩니다. 과보르산나트륨과 옥살산나트륨의 강력한 용액과 접촉하는 금속에 대한 구리 기반 부식 억제제 또는 산화티타늄 옥살산칼륨은 강철 표면을 밝게 할 수 있습니다. 그리고 파이프의 구리 함유 저울 파이프는 과보르산암모나칼 용액으로 대체 가열하여 제거할 수 있습니다.

 

 

미생물 제어:

 

과보산나트륨 일수화물은 항균성을 가지고 있어 금속과 접촉하는 물에서 미생물의 성장을 억제하여 부식을 줄여줍니다. 또한 금속 성분의 수명을 연장할 수 있습니다. 연구에 따르면 산성 조건에서 TAED와 과보산나트륨을 반응시키는 것은 효과적인 산화제와 넓은 스펙트럼의 바이오시드를 제공합니다.

 

 

2.시간과산화수소 

질산과 질산+크롬산 용액은 스테인리스강의 표면처리 또는 정열처리에 효과적으로 적용되었다. 그러나 폐수 품질 규제는 폐수에서 질소와 Cr(VI) 이온을 제거해야 한다고 요구한다. h2영형2 침전 스테인리스강의 내식성을 입증하는 스테인리스강의 침전 처리를 위한 효과적인 대체 표면 처리 방법이 될 수 있습니다.

 

 

 

녹색 패시브 에이전트:

 

새로운 방법은 구연산과 과산화수소의 조합을 사용하여 스테인리스강에 크롬-산화층을 형성하여 충격이 적고 효과적인 대안을 제공합니다. 과산화수소의 농도는 무게 기준으로 1% 이상입니다. 무게 기준으로 1% 미만이면 산화 효과가 충분하지 않고, 내식성이나 피팅 잠재력이 우수한 패시브 필름을 형성할 수 없습니다. 과산화수소 농도에는 상한선이 없습니다. 다만 무게 기준으로 15%를 넘으면 필름 품질이 충분하더라도 폐수 처리가 필요합니다.

 

 

삼.과탄산나트륨(SPC)

과탄산나트륨(SPC)은 금속 표면 처리제 및 전기 도금 세제로도 사용할 수 있습니다. 과탄산나트륨의 산화 특성은 다양한 공정에서 금속 표면을 청소하고 처리하는 데 효과적입니다. 전기 도금 욕조에서도 세제 역할을 하여 도금 전 금속 부품을 철저히 청소하는 데 기여합니다.

 

 

* 우리는 당신의 관점에서 다른 고객의 입장이 되어 당신에게 진심으로 봉사하고 당신의 회사에 가치를 가져다 줍니다. 자세한 내용은 James Chem 도메인 전문가를 찾으십시오.

 

 

 

 

 

 

 

제임스 켐,신뢰할 수 있는 파트너

 

우리는 표준화된 제품을 가지고 있을 뿐만 아니라 일대일 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 어떤 난제를 만나더라도 함께 해결합니다. 금속 표면 처리제와 관련하여 질문이나 필요한 사항이 있으시면 주저하지 마시고 서비스 컨설턴트에게 연락하십시오.

 

 

 

 

 

 

 

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의 요구 금속 및 합금의 표면 처리

 

 중국은 최근 몇 년 동안 세계에서 빠르게 성장하는 경제가 되었습니다. 이러한 빠른 성장은 산업 4.0 기술의 개발 및 구현, 인프라 지출 증가 및 제조 인센티브 증가와 함께 철도, 자동차, 항공 우주, 건축, 전자 및 신에너지 산업을 가속화했습니다. 다양한 금속 표면 작업 작업은 전체 제조 공정의 성공을 보장하는 중요한 프로세스입니다.

 

 

 

표면 준비란? 

 

표면 준비는 코팅 적용 및 기타 절차 전에 재료 표면을 처리하는 데 사용되는 다양한 방법을 말합니다.

 

표면 녹 및 오래된 코팅 제거:

 

녹은 금속의 산화층입니다. 표면은 일반적으로 새 코팅을 적용하기 전에 오래된 코팅을 제거해야 합니다. 깨끗한 표면이 될 때까지 코팅을 벗겨내면 부식과 같은 문제를 완화하고 자산 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

 

 

 

수중 또는 물 청소:

 

 수용성 세척은 물과 화학 첨가제를 사용하여 부품을 깨끗하게 하는 프로세스입니다. 물은 다양한 화학 물질로 처리됩니다. 이러한 기술은 헹굼 물이나 용매와 같은 잔류 액체를 제거함으로써 분말 코팅 또는 납땜과 같은 다음 제조 단계에서 오염물질이 공작물의 품질, 접착 또는 기능에 영향을 미치지 않도록 방지합니다.

 

 

오일 및 그리스 제거:

 

오일 제거는 금속 표면 처리를 위한 기본 준비 단계입니다. 산업 환경에서 많은 표면이 오일, 그리스 및 기타 윤활유와 접촉하며, 기질과 새 코팅 사이의 결합 강도를 손상시키지 않도록 모두 제거해야 합니다.

 

 

부식 방지:

 

 부식은 자연적으로 발생하는 과정으로, 환경 노출로 인해 일정 기간 동안 물질 및/또는 그 성질(일반적으로 금속)의 분해 또는 열화로 정의됩니다. 금속이나 합금에 대한 일반적인 형태의 부식 외에도, 미생물 접착과 복잡한 군집 및 군집의 확립도 기본 금속의 열화와 부식의 요인입니다. 일부 화학적 억제는 부식을 지연시키기 위해 억제제를 방출하는 코팅 시스템의 능력에 꽤 효과적입니다.

 

 

 

제임스 켐 금속 표면 처리

 

James Chem은 사회적 책임과 지속 가능한 발전의 철학을 고수합니다. 우리는 상류 및 하류 고객, 대학 및 연구 기관과 적극적으로 협력합니다.

 

 

1.과보산나트륨 일수화물

붕산염을 포함한 금속 세정제는 일반적으로 금속 표면에서 오일, 그리스, 녹 및 비늘을 제거하는 데 사용됩니다. 고알칼리성 세제 용액(pH 9.5 이상)은 거의 전적으로 금속 세정제로 사용됩니다. 더 중요한 것은, 붕산염은 금속에 침전된 표면층의 형성을 촉진하고 부식을 억제하는 데 도움이 된다는 것입니다.

 

 

표면 처리제:

과보산나트륨 일수화물은 산화층을 청소하고 제거하는 데 도움이 되는 금속의 표면 준비에 사용됩니다. 표면을 청소하면 후속 코팅, 페인트 또는 기타 처리에 더 나은 접착력을 보장합니다. 수용성 알칼리성 세척 구성은 강판, 알루미늄 공작물 및 합금에서 그리스를 제거하는 데 효과적일 수 있으며, 세척 배치의 농도는 무게 기준으로 0.1~20%에 이릅니다. 알루미늄 클리너와 함께 작업한 결과 계면활성제가 있는 borate-polyphosphate 시스템을 기반으로 한 클리너는 양극화, 밝기, 접착제 본딩, 용접, 에나멜링, 크롬화 및 인산염

 

 

부식 방지:

 과보르산나트륨 일수화물은 금속 표면에 보호막을 형성하여 금속 성분의 수명을 연장함으로써 금속 부식 방지 처리의 구성 요소로 작용할 수도 있습니다. 세제 및 부식 억제를 제공하는 붕산나트륨은 이러한 유형의 금속 세정제(>50wt%)의 주요 성분이며, 나머지는 삼인산나트륨, 메타실산나트륨 및 비이온 계면활성제로 구성됩니다. 과보르산나트륨과 옥살산나트륨의 강력한 용액과 접촉하는 금속에 대한 구리 기반 부식 억제제 또는 산화티타늄 옥살산칼륨은 강철 표면을 밝게 할 수 있습니다. 그리고 파이프의 구리 함유 저울 파이프는 과보르산암모나칼 용액으로 대체 가열하여 제거할 수 있습니다.

 

미생물 제어:

과보산나트륨 일수화물은 항균성을 가지고 있어 금속과 접촉하는 물에서 미생물의 성장을 억제하여 부식을 줄여줍니다. 또한 금속 성분의 수명을 연장할 수 있습니다. 연구에 따르면 산성 조건에서 TAED와 과보산나트륨을 반응시키는 것은 효과적인 산화제와 넓은 스펙트럼의 바이오시드를 제공합니다.

 

 

2.시간과산화수소 

질산과 질산+크롬산 용액은 스테인리스강의 표면처리 또는 정열처리에 효과적으로 적용되었다. 그러나 폐수 품질 규제는 폐수에서 질소와 Cr(VI) 이온을 제거해야 한다고 요구한다. h2영형2 침전 스테인리스강의 내식성을 입증하는 스테인리스강의 침전 처리를 위한 효과적인 대체 표면 처리 방법이 될 수 있습니다.

 

 

녹색 패시브 에이전트:

 새로운 방법은 구연산과 과산화수소의 조합을 사용하여 스테인리스강에 크롬-산화층을 형성하여 충격이 적고 효과적인 대안을 제공합니다. 과산화수소의 농도는 무게 기준으로 1% 이상입니다. 무게 기준으로 1% 미만이면 산화 효과가 충분하지 않고, 내식성이나 피팅 잠재력이 우수한 패시브 필름을 형성할 수 없습니다. 과산화수소 농도에는 상한선이 없습니다. 다만 무게 기준으로 15%를 넘으면 필름 품질이 충분하더라도 폐수 처리가 필요합니다.

 

 

삼.과탄산나트륨(SPC)

과탄산나트륨(SPC)은 금속 표면 처리제 및 전기 도금 세제로도 사용할 수 있습니다. 과탄산나트륨의 산화 특성은 다양한 공정에서 금속 표면을 청소하고 처리하는 데 효과적입니다. 전기 도금 욕조에서도 세제 역할을 하여 도금 전 금속 부품을 철저히 청소하는 데 기여합니다.

 

 

 

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제임스 켐,신뢰할 수 있는 파트너

 

우리는 표준화된 제품을 가지고 있을 뿐만 아니라 일대일 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 어떤 난제를 만나더라도 함께 해결합니다. 금속 표면 처리제와 관련하여 질문이나 필요한 사항이 있으시면 주저하지 마시고 서비스 컨설턴트에게 연락하십시오.

 

 

 

 

 

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